一、市場前景

　　蒸壓磚機是現(xiàn)今國內(nèi)先進、環(huán)保、高產(chǎn)量的液壓磚機設備，它在一定程度上取代了燒結(jié)磚的應用，制磚的同時保護了環(huán)境，并且合理利用了垃圾資源。燒結(jié)磚造成國土資源的嚴重流失，對環(huán)境有巨大的危害，而蒸壓磚設備剛好突破了這一缺陷，它的原料成本低，投資少，產(chǎn)量高，收益高，終將成為制磚行業(yè)的主導者，選磚機就要選環(huán)保、高效、節(jié)能的蒸壓磚設備。

二、設備簡介

　　蒸壓磚機是我公司生產(chǎn)的全自動液壓壓磚機設備之一，它是以粉煤灰、砂子、石灰、尾礦渣、爐渣、建筑垃圾等為原料進行壓制成型的機械設備。該磚機設備結(jié)構合理，壓力大，鋼性強，經(jīng)久耐用，操作簡單方便，故障率低，容易維護。

三、設備特點

　　1、蒸壓磚機液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。

　　2、液壓系統(tǒng)采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實際工況進行無級調(diào)節(jié)，適應性強，無沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少。

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小。

　　4、蒸壓磚設備電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對整個生產(chǎn)工藝過程實現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實現(xiàn)。

　　5、更換模具簡便、快捷，用時不超過1小時。

　　6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等轉(zhuǎn)型。

四、技術參數(shù)

項目/型號	上壓液壓磚機				雙向加壓液壓磚機
	YMZ-315	YMZ-500	YMZ-830	YMZ-1200	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000	5000	8300	12000
加壓性質(zhì)	單向加壓	單向加壓	單向加壓	單向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315	315	315	315
填料深度	300	300	300	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70	70	70	70
年生產(chǎn)能力（萬塊標磚）	1500	2500	3000	6000	2500	3000	6000
總裝機功率	30	44	60	110	44	60	110
排氣次數(shù)（次）	可設	可設	可設	可設	可設	可設	可設
每次出磚數(shù)（塊標磚）	10	16	20	36	16	20	36

五、設備操作順序與保養(yǎng)維護

　　蒸壓磚設備是由可編程控制器控制的，是集機、電、液一體化的壓磚機。它能自動完成壓制過程中的壓制、脫模、夾磚以及布料等工作。本機主要由主機(包括機架、主液壓缸、充氣郵箱、脫模裝置、增壓缸、機械鎖等)、送料及夾磚裝置、液壓站、液壓控制閥塊以及電器控制系統(tǒng)等組成，本機操作操作及維護、保養(yǎng)細則如下：

　5.1、設備操作順序

　　5.1.1、開機前準備工作

　　1、檢查充氣郵箱油標油位顯示是否正常;

　　2、檢查主回油管球閥開關是否在開的位置;

　　3、打開氣壓表檢查氣壓值是否應在0.15~0.18Mpa范圍內(nèi);

　　4、檢查氣動三聯(lián)件(在料車氣動盒里)的油水分離裝置是否自動排水并將水排除干凈;

　　5、打開副油箱放氣螺塞放氣;

　　6、打開冷卻水;

　　7、給導向柱油杯加潤滑油，檢查攪拌機構減速機潤滑油位是否正常;

　　8、將強電柜的電源開關打開送電;

　　9、終端顯示屏中輸入正確密碼，確認后先按“復位”鍵，再按“手動”鍵，使蒸壓磚機進入手動狀態(tài)。

　　5.1.2、開機

　　警告：再次確認蒸壓磚設備處于手動狀態(tài)，如果帶負荷起動將使泵及電動機損壞

　　1、打開泵啟動開關，聽泵的聲音是否正常，必要時應再次排氣;

　　注意：當電動機“星三角”轉(zhuǎn)換后(可聽到“咔”聲響)才能按操作鍵

　　2、手動升起上活動梁，打開機械鎖;

　　3、手動升降模框，看動作是否正常;

　　4、手動布料及手動料車，檢查布料及料車運行是否正常，，手動料車使模腔內(nèi)填滿粉料;

　　5、手動升降上活動梁，看動作是否正常;

　　6、各部件動作正常后按“復位”鍵、“自動”鍵、“啟動”鍵開始自動循環(huán)。

　　5.1.3、壓制注意事項

　　1、定時檢查儀表柜系統(tǒng)壓力、增壓壓力、氣壓表氣壓壓力是否正常，一般每小時檢查一次;

　　注意：建議增壓壓力表開關平時應開關，當檢查壓力時再打開。壓制過程中氣壓表壓力波動是正常情況;

　　2、檢查導向柱潤滑情況，注意加潤滑油;

　　3、檢查壓制過程中油溫;

　　4、檢查磚機泵站濾芯是否堵塞。

　　警告：如有堵塞，應馬上更換濾芯，否則造成泵吸空，使泵損壞

　　5.1.4、停機

　　1、正常停機

　　a.自動壓制正常停機，可按“復制”鍵，即可使制磚設備自動壓制循環(huán)停止;

　　b.按“手動”鍵，使設備處于手動位置，把泵關閉;

　　c.將機械鎖關閉，使機械鎖插銷桿插入上活動梁插銷板內(nèi);

　　d.按“系統(tǒng)泄壓”鍵，使蓄能器卸壓，可觀察系統(tǒng)壓力表回零，即確定蓄能器已卸壓;

　　e.關閉電源。

　　注意：停機時一定要將機械鎖關上并且使蓄能器壓力卸壓

　　2、緊急停機

　　在強電柜上有一紅色按鈕，按下該鍵可使設備急停，此時泵和電源全部關閉。

　　注意：在閱讀完本章說明后，開機前還請仔細閱讀電氣使用說明書中的有關內(nèi)容

　5.2、安全操作規(guī)程與維護

　　為了避免人員傷害或設備受損，設備操作人員及維護保養(yǎng)人員應嚴格遵守本章所述的安全規(guī)則。

　　警告：只有受專門培訓的合格人員才能操作和保養(yǎng)蒸壓磚設備。

　　5.2.1、安全操作規(guī)程

　　1、操作人員不能穿寬松的衣服，長發(fā)者應戴好工作帽;

　　2、由于工作環(huán)境的影響，操作人員應注意防塵(戴好口罩);

　　3、設備正常工作及維護保養(yǎng)時，未經(jīng)許可的人員不能靠近蒸壓磚設備;

　　4、蒸壓磚機工作時，禁止將手或雜物放入活動梁(模具)工作區(qū)內(nèi);當需要在設備活動梁工作區(qū)工作時(擦模及更換模具等)，一定要將機械鎖關閉，掛住上活動梁;

　　5、當設備發(fā)生故障或事故時，禁止在工作狀態(tài)下檢查和調(diào)整;

　　6、禁止在工作時進行清潔工作;

　　7、設備周圍環(huán)境應清理干凈;

　　8、清理設備周圍易燃物品，如發(fā)生火災只能使用二氧化碳滅火器，不能用水滅火;

　　9、液壓系統(tǒng)維護時應注意避免高壓油噴射傷害人;

　　10、確實保證蒸壓磚設備主機及強電柜、弱電柜和終端接地保護;

　　11、停機后，由于蓄能器還有壓力，一定要給蓄能器卸壓;

　　12、未經(jīng)本公司許可不得隨意改動本壓機的任何部件。

　　本機還有多項的安全自動保護及報警裝置(如缺料保護等)，請認真閱讀終端幫助屏中的內(nèi)容。

　　5.2.2、維護與保養(yǎng)

　　5.2.2.1、日常保養(yǎng)

　　(1)每班工作結(jié)束后必須將壓機清潔一次，包括布料裝置料框周圍粉料、攪拌器上的粉料、料車軌道上的粉料、夾磚裝置中夾磚板上粘料以及電控柜內(nèi)的積塵(必要時用乙醚清洗各觸頭)。尤其是夾磚板上的粘料不清潔干凈，會造成放磚困難甚至帶磚，影響下一次壓制，損壞模具。料框周圍和攪拌器上的粘料會影響布料的均勻。每班工作結(jié)束時，應將料框內(nèi)的粉料全部壓成磚坯，不要留在料框內(nèi)，以免時間過長，留在料框內(nèi)的粉料粘結(jié)成塊，增加攪拌電機啟動負荷，損壞攪拌電機;

　　(2)將立柱周圍粉料清掃干凈，每班加注不少于兩次的潤滑油;

　　(3)注意泵站過濾器濾芯是否堵塞，如有堵塞應立即更換濾芯;

　　(4)每班經(jīng)常檢查油溫，檢查冷卻器工作是否正常;

　　(5)每班都應定時檢查各壓力表，觀察壓力是否正常，注意充氣郵箱加壓空氣不得超過0.2Mpa，否則將使主泵密封圈擊穿，增壓壓力表開關在檢查完后應關上;

　　(6)隨時注意蒸壓磚機的密封情況，如有漏油應及時處理，不允許帶漏工作;

　　(7)每班都應檢查油水分離裝置是否能自動排水，如不能自動排水時，必須手動放水，以避免水分混入液壓油中，使液壓油變質(zhì);

　　(8)潤滑點及要求見使用說明書中的附圖15、16、17。

　　5.2.2.2.定期維護

　　(1)冷卻器

　　冷卻用水一定要用低于20℃的循環(huán)水，且水質(zhì)應經(jīng)軟化處理，禁止用江水、河水，否則使冷卻器內(nèi)表面沉積一層含鈣物質(zhì)，影響冷卻效果。當冷卻效果差時，可將冷卻器拆開，用10%的鹽酸溶液浸泡5分鐘，然后用水沖洗，重新組裝使用。

　　(2)液壓油

　　劣質(zhì)的不潔凈的液壓油將對設備造成嚴重的損害，大約80%—90%的故障都是由于使用不潔凈液壓油而引起的。使用劣質(zhì)的液壓油將造成液壓元件使用壽命大大縮短，造成液壓元件的迅速損壞，直接引起設備整機故障率高，影響正常生產(chǎn)。

　　(3)濾油器

　　本機有一個主液壓泵，主泵吸油口有一個80μ的濾油器，主泵出油口有一個10μ的濾油器，副油箱內(nèi)有一個30μ的回油濾油器，要注意濾芯是否堵塞，堵塞時應及時更換，否則造成主泵吸空，導致主泵損壞。更換濾芯時必須將濾油器底座清洗干凈。正常使用情況下一般每1000小時更換一次濾芯。

　　注意：濾芯為一次性用品，禁止舊濾芯清洗后再次使用

　　(4)液壓泵

　　主泵在啟動前泵體必須充滿液壓油并且要使副油箱排氣，否則主泵將損壞。另外，還須注意充氣油箱氣壓不能超過0.2Mpa，否則將使主泵密封圈擊穿。特別提示不能帶負載啟動。

　　(5)閥件

　　剛工作不久的磚機設備，由于液壓系統(tǒng)內(nèi)部可能存在雜質(zhì)的影響，有時會出現(xiàn)閥芯卡死的現(xiàn)象，操作時只要捅一捅電磁閥頂桿即可消除卡死的現(xiàn)象。本機使用的閥件多為進口閥件。

　　注意：不能隨意大幅度變動插裝閥的開度，否則將影響設備的工作狀態(tài)，使閥件的壽命縮短

　　(6)密封件

　　本機所采用的主要密封件進口產(chǎn)品，正常使用時，建議主缸及增壓缸、脫模油缸一年必須更換一次密封件，防止油缸損傷。當密封圈磨損漏油時應立即更換，不能帶漏工作。

　　(7)蓄能器

　　蓄能器只能充入氮氣，預充壓力為11Mpa，新機蓄能器應在工作一周時檢查一次，以后每個月應檢查蓄能器的充氮壓力，如果壓力不是預充壓力值時，必須重新充氣或更換氣囊。

　　警告：應由合格的專業(yè)操作人員為蓄能器充氣，禁止使用壓縮空氣或氧氣，以防爆炸及人身傷害

　　(8)螺栓

　　螺栓(釘)應定期檢查、鎖緊，防止松動。新機運行80小時后應檢查一次，以后每1000小時要將螺栓(釘)鎖緊一次。

　　(9)高壓軟管

　　本機所使用的高壓軟管，其壽命長短受壓力以及工作循環(huán)次數(shù)等影響。由于個別軟管的抖動，其壽命有所縮短，高壓軟管如有損壞，應立即更換。

　　注意：更換高壓軟管后應檢查高壓軟管的工作情況，避免發(fā)生軟管摩擦或撞擊通道邊壁或機體。

　　(10)真空發(fā)生器

　　本機氣動系統(tǒng)備有一個真空發(fā)生器，需要檢修液壓系統(tǒng)時，可關閉進氣充氣油箱中的壓縮空氣，使其接入真空發(fā)生器，打開真空發(fā)生器，可將油箱上部抽成50%真空度，時間大約20~30分鐘。這時維修或更換液壓閥件時僅有少量漏油。