全自動化水泥靜壓磚機(jī)的出現(xiàn)，可以說把我們帶入了一個全自動制磚的時代，這是時代發(fā)展的重要標(biāo)志。在制磚的過程中，它可以給我們帶來更多的利益，而不會浪費(fèi)任何資源。尤其是制磚工藝的改進(jìn)。與傳統(tǒng)燒結(jié)磚相比。使用全自動化水泥靜壓磚機(jī)更方便、快捷、高效。整個過程也節(jié)省了燒制時間。其次，全自動水泥靜壓磚機(jī)使用方便，非常適合現(xiàn)代模塊化生產(chǎn)。可以說，全自動化水泥靜壓磚機(jī)已經(jīng)成為一種新的制磚工藝，不僅可以為我提供更多優(yōu)質(zhì)的水泥磚，還可以提高生產(chǎn)速度和時間，給我們帶來更多可觀的效益。但為了保證使用時的正常使用，全自動化水泥靜壓磚機(jī)必須定期維修保養(yǎng)，因為很多設(shè)備在使用時會造成螺絲松動，潤滑油不足，可能會對磨具產(chǎn)生一定的影響，造成磨損。

　　全自動化水泥靜壓磚機(jī)維護(hù)的重點就是設(shè)備的主機(jī)部分，這個部分關(guān)系到設(shè)備的整體運(yùn)轉(zhuǎn)，如果我們在檢修的過程中發(fā)現(xiàn)主機(jī)出現(xiàn)問題的時候，一定要對其進(jìn)行維修，特別是遇到一些零件變形的問題，這個時候一定要及時跟專業(yè)維修人員去溝通維修，得出解決辦法，保證生產(chǎn)效率。

　　因此我們在日常的使用中，盡量每天養(yǎng)成檢查水泥靜壓磚機(jī)上的所有螺絲，主要檢查料車驅(qū)動臂兩側(cè)與布料器電機(jī)附件螺絲，須緊固好所有的螺絲。震動平臺、電機(jī)油缸和模具上的螺絲都需要工作期間注意。每天下班后，須對水泥靜壓磚機(jī)進(jìn)行打黃油保養(yǎng)，只需要補(bǔ)油使滑塊得到一定的潤滑即可。震動平臺下方振動器必須定期進(jìn)行打黃油潤滑保養(yǎng)，保證振動電機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。并且最好還要做到每天徹底清理靜壓制磚成型機(jī)的料車布料器，隨時檢查鏈條松緊與螺絲松緊。

　　而在維修方面，當(dāng)全自動化水泥靜壓磚機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)特殊情況需要停機(jī)維修的時，一定要在在電源關(guān)閉下，請由專業(yè)電工進(jìn)行維修，請勿隨便更改控制線路。并且機(jī)械維修時，請關(guān)閉油泵、按下急停，關(guān)閉電箱總電源。

　　在這里也介紹三種簡便的維修方式與大家共享:

　　1.全自動化水泥靜壓磚機(jī)分部維修法：這種方法特點就是設(shè)備的各個部件都不在同一時間內(nèi)進(jìn)行修理，而是按照整個設(shè)備的獨立部分按照順序分別進(jìn)行維修，每次都維修其中一部分，這樣維修的停機(jī)的時間較短，不會影響生產(chǎn)計劃。

　　2.全自動化水泥靜壓磚機(jī)同步維修法：這個是指把工藝過程相互緊密的聯(lián)系的幾臺設(shè)備，安排在同一時間進(jìn)行修理，實現(xiàn)修理的同步化，減少分散的修理的停機(jī)時間。

　　3.全自動化水泥靜壓磚機(jī)部件修理法：將需要修理的部件整個拆下來，換上提前準(zhǔn)備好的一套部件，然后將換下來的部件進(jìn)行維修，這樣既不耽誤設(shè)備的維修，又不耽誤水泥磚的生產(chǎn)，可謂一舉兩得。修好的部件還能存放起來下次進(jìn)行備用。

　　最好還需要提醒的是全自動水泥靜壓磚機(jī)在電源電壓超高、過低時，切勿開機(jī)，對維修好的設(shè)備還需再檢查各個部位的線路，設(shè)備感應(yīng)器感應(yīng)距離在 5mm左右。