壓磚機包括機架、壓缸、料車、引射器、接近開關箱和安全機構。同國內外公司的具體生產形式不盡相同，但基本上都包括上述機構。壓磚機主機設計是否合理直接影響到液壓磚機本身的使用壽命、故障率、磚質量、生產率及能耗等。因此所有的公司都非常重視主機的設計和制造。目前，就壓磚機主機而言的優劣趨勢區別是提高車架的強度和剛度，及提高運動梁的剛度和運動精度，并根據設定的程序合理地調整物料車的速度。也有的公司還采用主缸行程補償機構來降低能耗，提高著零件的加工和裝配精度，使用可靠的電液元件來提高壓力機的穩定性及設計合理的機構來簡化工人的操作過程等。總之近些年來壓磚機的發展非常迅速，國外大型公司往往在三、兩年內推出更大的噸位和創新的機型。

　　現就國內外壓磚機的各類主要結構形式及優劣趨勢介紹如下：

　　一、框架式壓磚機的主要結構：

　　現代壓磚機機架有傳統梁柱結構、套筒拉桿梁柱結構、整體框架板結構(焊接式、鑄鋼式)、柔性框架板框架、預應力鋼絲纏繞框架等五種結構。

　　1、傳統的梁柱結構：三梁二柱（或大噸位三梁四柱）結構。壓磚機的上橫梁、下橫梁和活動模梁是獨立的鑄件。組裝時，柱的上、下部不得穿入上、下梁，然后用電加熱或千斤頂張拉將上、下梁、柱及大螺母預緊成封閉框架。從設計上看，這種機架與傳統的液壓機沒有太大的區別，而且加工非常方便，因此得到了廣泛的應用。從使用的角度看，這種結構的優點是立柱功能強大，可以方便地用作活動模梁的導向件。從而提高了模具的對中精度，提高了模具的使用壽命和磚的質量。但框架受力時，上、下橫梁向外微彎，柱向內微彎，可能增加柱與活動模板梁接觸面磨損，降低導套壽命。

　　2、柔性框架板結構。由前后兩塊厚鋼板和上下托板（相當于上下模梁的一部分）組成。從壓磚機正面看，機架剛性好，但從側面看，剛性很差。如果模具中粉末的前后方向分布不均勻，在壓模過程中，框架的前后方向會大幅度擺動，俗稱點頭。事實上，這種微振蕩是不可避免的。擺動時，框架板與上下支撐板之間有相對運動局部差分分離，使機架板與支承板之間共放置8組強力碟形彈簧，使其在卸壓時能恢復到原來的位置。所以這種框架又稱為柔性框架。在使用這種框架時，粉末應在前后方向均勻分布，以避免過度擺動。框架柱實際上是四根矩形截面的“桿”，因此框架應配備單獨的導向裝置。

　　3、焊接整體框架它的整體剛度很好。出于同樣的原因，這樣一個框架需要一個單獨的指導機制。當然，由于整體機架體積大，加工和熱處理困難。

　　4、拉桿套框架結構。這種框架的柱實際上是由拉桿和外套組成的。拉桿的兩端通過上、下梁的孔，整個拉桿用特殊的千斤頂拉伸，然后擰緊大螺母，在千斤頂卸下后，拉桿與套筒之間可施加預緊力。此時，拉桿的預緊力是張力的，套管受到壓力，壓力通過螺母上下壓在梁上，然后壓到套筒上。在工作時，確保套筒和梁之間沒有分離。這種框架結構壓磚機設備雖然略顯復雜，但具有許多優點。

此款壓磚機拉桿的應力變化范圍遠小于前三種拉桿。如果設計得當，甚至接近靜態載荷，那么承受疲勞載荷的能力就會大大提高。拉桿的幾何形狀很簡單。在工作過程中，拉力變化很小，即柱的剛度很大，從而提高了磚坯的質量，節約了能源。因此，越來越多的這類結構被用于大中型噸位壓磚機。

　　5、預應力鋼絲纏繞架壓磚機。框架的上下梁和左右柱采用多層鋼絲預壓成封閉框架。鋼絲層采用變張力繞組，充分發揮鋼絲的強度潛力。與傳統的三梁、四柱框架相比，鋼絲纏繞框架具有許多優點：從根本上消除了由于鋼絲強度很高，鋼絲層工作載荷引起的壓力波動很小，因此預應力鋼絲纏繞架具有較高的疲勞壽命。有效地降低了框架的應力集中，提高了框架的承載能力，大大減輕了框架的重量。該結構在超大型噸位壓磚機的應用中具有明顯的優勢。

　　從使用角度發展趨勢看，壓磚機的精度主要取決于機架的精度。這些精度主要包括：工作臺上平面與活動橫梁下平面的平面度；活動橫梁下平面與工作臺上平面的平行度；活動橫梁運動軌跡與工作面上平面的垂直度。