靜壓磚機(jī)生產(chǎn)過程中本該是無噪音和振動的，這也是很多客戶選購它的一個(gè)關(guān)鍵因素，一旦設(shè)備出現(xiàn)噪音或振動，就說明靜壓磚機(jī)出現(xiàn)了故障，就需要我們提高警惕，停機(jī)進(jìn)行檢修，由于很多操作者經(jīng)驗(yàn)少，并且出現(xiàn)該故障的原因也比較多，下面小編就來列舉下靜壓磚機(jī)出現(xiàn)噪音或振動的原因及解決方法。

一、液壓泵或電機(jī)故障

　　1、液壓泵或電機(jī)質(zhì)量不好，通常是靜壓磚機(jī)出現(xiàn)噪音或振動的主要部分，液壓泵制造質(zhì)量不好，精度達(dá)不到技術(shù)要求;

　　2、液壓泵壓力、流量波動大、捕油效果差、密封性差、軸承質(zhì)量差，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)噪音或振動;

　　3、由于液壓泵零件的磨損，間隙過大，流量不足，壓力波動容易，還會產(chǎn)生噪音。

　　解決方法：選用質(zhì)量有保障的液壓泵和電機(jī)，定期檢查液壓泵和電機(jī)的使用情況，如果出現(xiàn)磨損，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)更換或修理。

二、液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣

　　空氣侵入液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生噪聲的主要原因，因?yàn)楫?dāng)液壓系統(tǒng)侵入空氣時(shí)，其在低壓區(qū)的體積較大，當(dāng)其流入高壓區(qū)時(shí)，會受到影響;壓縮時(shí)，體積突然縮小，當(dāng)它流入低壓區(qū)時(shí)，體積突然增大，這一突然變化的氣泡體積，導(dǎo)致爆炸，從而產(chǎn)生噪音或振動。

　　解決方法：排凈液壓系統(tǒng)中的空氣，檢查系統(tǒng)密封性，避免空氣進(jìn)入。

三、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或安裝不當(dāng)

　　1、在油循環(huán)過程中，特別是在流量較大的情況下，液壓系統(tǒng)的振動(如細(xì)長油管、多個(gè)彎管等)容易引起油管抖動;

　　2、電機(jī)和液壓泵的轉(zhuǎn)動部件不平衡、安裝不合理或加粗鋼絲連接松動都會產(chǎn)生振動和噪音;

　　解決方法：長管應(yīng)相互分離，并與主機(jī)機(jī)體分離，用適當(dāng)?shù)闹喂芸ǎ{(diào)整電機(jī)和液壓泵的安裝精度。

四、換向閥故障

　　換向閥調(diào)整不當(dāng)，使換向閥的閥芯移動過快，造成換向沖擊，從而引起液壓系統(tǒng)的噪聲和振動; 在彈簧上，當(dāng)其頻率接近液壓泵輸油率的波動頻率或其它振動源的頻率時(shí)，會引起振動和噪聲。

　　解決方法：改變管道系統(tǒng)的固有頻率、改變控制閥的位置或適當(dāng)增加蓄能器，可以解決出現(xiàn)振動和噪聲。

五、安全閥出現(xiàn)故障

　　安全閥不穩(wěn)定，如由于滑閥與閥孔配合不當(dāng)或錐閥與閥座接觸處積灰、阻尼孔堵塞、彈簧變形或失效等原因，液壓系統(tǒng)的壓力波動和噪聲是由于閥芯卡死或閥孔內(nèi)不能移動引起的，應(yīng)注意清洗疏通引尼康，并應(yīng)進(jìn)行泄壓閥。

　　解決方法：檢查安全閥是否堵塞或磨損，并對其進(jìn)行更換或清理，從而消除噪音或振動。

　　以上五大點(diǎn)是靜壓磚機(jī)在使用過程中容易出現(xiàn)震動或噪音的常見情況，您可以采用排除法或經(jīng)驗(yàn)法，找到適合自己的解決方法，還可將其作為靜壓磚機(jī)保養(yǎng)維護(hù)的要點(diǎn)，對其進(jìn)行保養(yǎng)，避免類似故障的發(fā)生。