液壓磚機出現故障多是由于液壓系統受到了污染，合理有效的預防液壓系統污染是提高設備性能和使用壽命的有效措施。通過實踐和客戶反饋，我哦們總結出以下幾點來預防液壓磚機液壓系統受污染。

　　1 .隔離攪拌車間，增加除塵設備，凈化車間空氣

　　在液壓磚機生產中，粉煤灰在輸送、攪拌、壓制過程中會漂浮在空氣中，液壓系統在這種環境中工作，液壓油被污染的幾率會很大。所以應對輸送、攪拌工序實行隔離密封，抑制粉塵的外溢和擴散，增加除塵設備，保持空氣的潔凈，有益于減少設備故障的發生。

　　2.加強液壓油的管理

　　在液壓油運輸、使用中，保持液壓油的清潔。具體由以下幾點需要注意：

　　①進廠液壓油要進行清潔度檢驗、合格的才能入庫。

　　②分批分類存放在陰涼干燥處，且存放周期不宜太長。

　　③在加入液壓油前，油箱應應清洗干凈，確保無灰塵或鐵屑存在，應使用40目以上的過濾器，盡量減少油中的雜質。

　　④還要定期檢查或更換濾芯。

　　⑤定期檢查液壓油的清潔度，如果發現污染應立即更換。

　　⑥為了防止液壓油中混入空氣，液壓泵、油管應密封，回油管應在油箱液面以下;空氣濾清器應定期檢變更換。

　　⑦生產中如需更換液壓油牌號，使用前油箱，管道必須清洗干凈。

　　3.定期檢測液壓油

　　應按照規定定期檢測液壓油，找出經常受污染的原因.從而切斷污染途徑，及時更換被污染的油液，防止對設備造成更大的傷害。

　　4.定期保養維護設備，做好裝配工作

　　定期對設備檢修，為防止液壓油污染.應做到以下點：

　　①對操作人員進行技術培訓，提技術水平及認知，嚴格執行相關工藝和操作規程。

　　②檢修車間要干凈，不能有飛塵，拆下的液壓元件及油路應該用塑料薄膜抱起來。

　　③更換的液壓元件必須是正規廠家生產，必須符合要求，

　　④裝配液壓元件時，對油箱、油管、接頭、密封件等都要技工藝規程仔細清洗，除去雜質，然后用與系統相同的油液進行沖洗，最后才可安裝。

　　5.液壓磚機在工作時應提前預熱

　　保持液壓油溫度在60℃左右，避免溫度過高造成油液變質。

　　液壓系統是液壓磚機的動力來源，液壓油是液壓磚機的“血液”，提高設備使用壽命，避免液壓系統受污染，就是要保證液壓油的干凈。只要您按照以上幾點去預防，就可以使設備長期穩定工作。