液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

 

　　
　　工作介質

　　液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。

液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防銹蝕；

③有好的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

　　液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。

　　液壓機驅動系統

　　液壓機的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動 系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓磚機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓磚機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。　泵－蓄能器驅動 在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機，或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。

　　液壓機結構型式

　　按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液壓機

我公司重點推出的產品是：四柱液壓磚機

　　本系列產品適用于各類零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓延時，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

四柱液壓磚機優勢

　　

　　與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

四柱液壓磚機優點

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：　

1.減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。　

　　2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。　

　　3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。　

　　4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。　5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

　　液壓機成形工藝應用

　　液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用，主要適用于：沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件，如汽車的排氣系統異型管件；非圓截面空心框架，如發動機托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質量的11%～15%）；空心軸類件和復雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應用于汽車工業中所制造出的一些典型零件。　液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調配件廠

　　液壓機設備特點

　　1.按照功能和用途可得分為：　粉末成型液壓機汽車重梁液壓機非金屬專用液壓機機械修理液壓機炭素制品液壓機麿料制品液壓機陶瓷制品液壓機　

　　2.按照類型又可分為：

　　液壓機選裝配置

　　主要功能（需選購部分工裝）

　　1.防頂缸電子裝置  壓裝大型變速器  齒輪及軸校正前橋　校正變形工件　拆裝圓柱錐形軸承　吏換汽車離合器膜簧　壓裝軸承轱軸承外環　更換反作用桿橡膠總成　拆裝各種緊配合零部件　換離合器片止動銷緩沖簧　鉚、切、投后橋盆齒鉚釘　壓裝活塞銷、轉向節銷及各種銷套　主要部件采用45號整體鑄鋼并調質處理　工作臺采用活動式心盤結構

　　液壓機保養制度

　　1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。　

　　2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。　

　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；　

　　4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。　

　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。　

　　6．每半年校正檢查一次壓力表；　

　　7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。　

　　液壓機安全操作事項　

　　1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；　

　　2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；　

　　3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：　

　　4、不得超載或超過最大偏心距使用：　

　　5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。　

　　6、電氣設備接地必須牢固可靠：　

　　7、每天工作結束：將滑塊放至低位置。

　　

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　　怎樣選購好的液壓機械呢？相信這個問題困擾了消費者。

　　一、 要選好銷售設計生產安裝調試檢驗維修液壓設備的人。

　　1、銷售人員是直接面對客戶的人，直接和客戶溝通，很多技術參數及機型都是業務員定的，有的廠業務人員缺乏液壓專業知識，定了的機型和技術參數很難滿足客戶的生產工藝和效率的要求，盡管后面的工作都做好，客戶也是不滿意的，所以要選好液壓機你還是直接面對設計或審核該機的工程師把你的機器要求講清楚。工程師要經過全面系統專業學習，通常只有經過全面系統專業學習才會注意到液壓設備設計的許多細節，有許多細節決定你采購的設備是否好用。

　　2、生產一般客戶很難控制，有許多廠包括有些大廠許多零件是發外廠加工的，所以只要保證按圖生產那里加工都不是問題，現在液壓設備制造廠很多，到處都有各種先進的加工設備，生產加工各種液壓設備配件都不會成問題，所以選擇購買液壓機械，多在網上看看，多打電話咨詢咨詢，也可以去廠家進一步考察。

　　3、安裝調試也是需要一定的技巧和專業知識，正確的調試會使機器處于良好的運行狀態，可以大大減小以后的設備故障。

　　4、機器的出廠前檢驗，也是非常重要的，檢驗人員可以檢查出機器各種問題。

　　二、人選好了，還要選擇機器的配件，就是說你的機器配件主要選購是那個廠家的。

　　如電機選擇國產還是進口的，液壓件選擇那家公司的，等等。如果你不懂或不知怎樣選，你還是讓那些有液壓專業知識，又有液壓工作經驗的人為你選擇吧！總之，選擇向那些擁有液壓專業知識又有多年液壓工作經驗的人采購液壓設備最為重要，因為只有專業才會知道機器的優劣，您才有可能買到滿意液壓設備。如果前面的工作都做好了，機器的故障率很低，甚至無故障產生。

　　購后要看看液壓機械是否是好的主要是看以下幾個方面：

　　1、速度，也就是班產量，生產效率，是否滿足你的要求。

　　2、重量， 機械的自重反應了用料是否充足，一部分程度上反應了產品是否耐用，當然也不是越重越好。

　　3、耗電量，能耗要小，油溫要低。

　　4、使用壽命要長。

　　5、一些液壓設備的生產廠家只是購老機型的圖紙進行生產，這樣的產品技術老舊，效率低下。一些廠技術部人員技術水平低，沒有經過專業培訓，只會畫畫圖就可當設計師，設計出的機器問題很多。

　　6、密封性能要求無漏油，液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。

　　7、一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調試的時間消耗，同時也要求方便運輸。

　　8、用料要科學，例如：機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。

　　9、所購的機器一定要滿足生產工藝的要求方可保證生產出合格產品。

　　10、機器故障率要低。

　　11、機器的安全性能要高。