我國液壓制磚機設計制造水平雖然已發生了深刻的變化,有了巨大的發展,但是從整體來看與發達國家相比,還有不少差距,本文通過對行業機械設備制造業目前存在問題的分析,以期望行業同仁們共同努力為行業的技術進步做出更大的貢獻。

　　主機成型壓力達到1500噸，每次成型57塊（標磚），每個成型周期不大于16秒，年產量可達9000萬塊（折標磚）；

　　模具更換簡便，單人不到一個小時即可進行換模操作，可以生產標磚（240mm×115mm×53mm）、空心磚（240mm×115mm×90mm）、砌塊（390mm×190mm×190mm）、路面磚（200mm×100mm×60mm）、廣場磚（200mm×100mm×90mm）等不同規格的產品；

　　綜合考慮液壓壓機行業特性，增強設備通用性，不僅能夠應用于固體廢棄物新型建材的壓制，還可以用于壓制耐火材料制品，滿足耐材行業對于外形尺寸和壓制強度的嚴格要求。

　　主機上部進料斗采用稱重計量給料，不致進料不均，過多或過少影響主機性能和磚坯質量；主機料車料斗采用強制攪拌加往復擺動的復合布料形式，布料更加均勻，制品質量大幅提升。

　　
　　① 液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節，系統適應性強，無沖擊，效率高，能耗低，發熱少。

　　② 液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環境噪聲大幅減小。

　　③ 壓制油缸中裝有直線位移傳感器，可通過PLC在壓制過程中對制品尺寸進行精準控制，精度達到0.01毫米級。

　　電控系統采用西門子S7可編程邏輯數字控制器，能對整個生產工藝過程實現閉環控制，輕松實現：

　　①實時在線檢測，根據磚的成型尺寸及密實度適時調整對應參數。

　　②自動智能調整填料深度。

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