液壓壓磚機主要是用于將粉煤灰、砂子、石粉、礦渣等原料和水泥按合理的比例配比，壓制成磚的設備。多功能液壓壓磚機是集機、電、油和自動控制為一體的高科技設備,液壓磚機打破了傳統壓機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷.采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受環境污染的影響，能精準地保證磚的外型尺寸，使產品達到國家一級磚標準要求.該設備還采用了德國西門子公司高技術、高精度的進口元器件和液壓件，是目前國內同類壓機中檔次較高的制磚機，其速度快、產量高、功能全，可生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品.

　　
　　選購自動液壓壓磚機重點從液壓油的考慮：

　　全自動液壓壓磚機是陶瓷墻地磚生產線上的關鍵設各之一，其液壓系統工作的靈敏性、穩定性和可靠性對壓機的工作性能影響很大。液壓油作為壓機液壓系統的工作介質，其粘度、粘溫特性和清潔度等性能直接影響壓機油泵、液壓閥工作的可靠性以及壓機的壽命。油液選用不當將影響系統的正常工作，導致元件的過早磨損，造成較大的經濟損失。因此，液壓油的合理選用是壓機保養與維護的一項十分重要的工作。

　　液壓油液一般分為三種類型：礦物油型液壓油、合成烴型液壓油和難燃型液壓油。由于礦物油型液壓油潤滑性能好、腐蝕性小、品種多、化學安定性好，能滿足各種粘度的需要，故大多數液壓傳動系統都采用礦物油型液壓油。國家標準及1S0標準將礦物油型液壓油分為刪液壓油、HL通用機床液壓油、刪抗磨液壓油、Hv低溫液壓油(或稱高粘度指數液壓油、稠化液壓油)等品種。

      
　　一般情況下，液壓壓磚機對液壓油的性能要求有如下幾方面：

     
　　(1)適當的粘度。粘度過小，系統泄漏增加。泵的容積效率下降；粘度過大 會增加運動阻力，增加系統壓力降，溫升增高，在主泵吸油端可能出現“空穴”。

     
　　(2)較高的粘度指數。液壓壓磚機連續運轉，工作負荷大，系統油溫隨負載和環境溫度變化較大。液壓油應具有較好的粘度一溫度特性，即粘度指數要高。

     
　　(3)良好的潤滑性。目的在于減少零件運動面之間的磨損，保證液壓壓磚機的使用壽命。

      
　　(4)良好的氧化安定性。油溫每升高1O℃，其化學反應速度約提高一倍。油液的化學穩定性高，則保證在貯藏和使用中不易氧化變質。

　　(5)抗泡沫性好。油液中出現氣泡后。壓縮比增大，液壓元件動作遲緩，產生液壓沖擊和爬行現象。

      
　　(6)傾點低，閃點高。目的在于保證油液的低溫流動性和高溫安全性。

　　自動壓磚機液壓系統主要由液壓泵、液壓閥、油缸和油馬達以及輔助元件組成。其中油泵的運轉速度快、壓力和溫度高，是系統的主要部件，通常應根據油泵來選擇液壓油。

     
　　(1)壓力：主要對液壓油的粘度、潤滑性等提出要求。

      
　　在高壓系統中液壓元件的摩擦、磨損條件由于正壓力大、 速度高而較為苛刻，必須選擇潤滑性、氧化安定性、抗泡沫性優良的抗磨液壓油。同時，為防止壓力的增高而引起泄漏，應選粘度較高的液壓油。反之，當液壓系統工作壓力較低時，選用液壓油的粘度可相應降低。液壓壓磚機油泵壓力一般調節為14～17MPa，一般情況下，應選用刪抗磨液壓油或Hv低溫液壓油，液壓油的運動粘度在40。C時應為32—46 cSt

      
　　(2)溫度：指液壓系統液壓油在工作時的溫度，其主要對液壓油的粘度、粘溫特性和氧化安定性提出要求。使用溫度一般控制在30—50℃范圍。一般而言，當使用溫度較高時，應選擇粘度較高的液壓油；反之，選用粘度較低的液壓油。當使用粘度等級為32～46的HM抗磨液壓油或Hv低溫液壓油時，粘度指數一般不得低于100。

      
　　(3)速度：指油泵的轉速及油缸的工作速度。當速度較高時，宜選用較低粘度的液壓油，否則容易造成油泵吸油不足及油缸運動阻力加大；反之可選用較高粘度的液壓油。

      
　　(4)工作環境：壓機雖在車問內工作，但氣溫的變化對壓機也有一定影響。若壓機處于冬夏溫差大的北方地區，則要求油液傾點低，低溫性能好，應選Hv低溫液壓油。而在廣東等南方地區由于夏季環境溫度較高，可選用粘度較高的咖抗磨液壓油。

      
　　(5)泵閥類型：液壓油的抗磨性對三大泵類的減磨效果的順序是：葉片泵)柱塞泵>齒輪泵，故以葉片泵為主泵的液壓系統不管其壓力大小，應選用咖抗磨液壓油。液壓壓磚機通常使用柱塞泵作為主泵，由于其工作壓力較高，一般也應選擇抗磨性較好的液壓油。液壓閥的精度越高，要求所用液壓油的清潔度也越高，可使用刪抗磨液壓油和Hv低溫液壓油。

      
　　(6)摩擦副的材料：若柱塞泵中的摩擦副含有青銅或鍍銀部件時，含鋅抗磨添加劑會