傳統(tǒng)的制磚生產(chǎn)線在生產(chǎn)的過(guò)程中，通常都是采取人工碼磚的方式進(jìn)行碼垛的，這種方式不僅效率低，同時(shí)也給人們?cè)斐闪撕艽蟮膭趧?dòng)量，所以我公司針對(duì)人工碼磚的缺陷采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)了一種新型機(jī)械化碼磚機(jī)設(shè)備——全自動(dòng)碼坯機(jī)。該設(shè)備自投入以來(lái)，深得投資者的青睞，成為現(xiàn)代化制磚生產(chǎn)線廣泛使用的配套碼磚設(shè)備，碼磚由此進(jìn)入了機(jī)械化時(shí)代，那么，我公司全自動(dòng)智能碼坯機(jī)最突出的優(yōu)勢(shì)是什么呢?

　　全自動(dòng)碼坯機(jī)是模仿人的手臂制成的自動(dòng)夾臂設(shè)備，通過(guò)先進(jìn)液壓技術(shù)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上升降落、夾磚碼垛等功能，是目前代替人工碼磚的理想設(shè)備。該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)是自動(dòng)化程度高，工作效率高，省時(shí)又省力，因此受到更多投資者的喜愛(ài)。一臺(tái)碼坯機(jī)設(shè)備可代替幾個(gè)工人作業(yè)，而且一次性?shī)A磚的數(shù)量大，夾緊裝置工作質(zhì)量高，不會(huì)出現(xiàn)掉角、摔落等現(xiàn)象，確保了成型質(zhì)量，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)十字交叉碼垛，這樣堆垛出的成品堆不容易倒塌，穩(wěn)定性強(qiáng)。

設(shè)備組成部分

　　全自動(dòng)碼坯機(jī)主要有專(zhuān)用切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

機(jī)器性能

　　1、整機(jī)采用PLC控制，全自動(dòng)運(yùn)行;適應(yīng)多種磚型，如多孔磚、實(shí)心磚、煤矸石磚坯。

　　2、調(diào)整方便多處安全保護(hù)，可帶觸摸屏控制;采用優(yōu)質(zhì)輸送鏈分段傳動(dòng)，

　　3、輸出段可任意加長(zhǎng);電機(jī)、氣缸傳動(dòng)及控制全部采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)元件

　　4、盡量采用304材料，整機(jī)美觀大方特別適應(yīng)于制磚行業(yè)使用。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

　　自動(dòng)碼坯機(jī)是采用多個(gè)夾具工作，夾具數(shù)量越多，夾取坯體的數(shù)量就越多，產(chǎn)量也越高。目前，國(guó)內(nèi)通用的自動(dòng)碼坯機(jī)都是采用6個(gè)夾具，以KP1磚為例，每個(gè)夾具可以?shī)A取48塊KP1磚，碼坯機(jī)工作一次的產(chǎn)量就是288塊，工作周期大致在1min左右，其年產(chǎn)量基本上在1.2億(折普通磚)塊左右。節(jié)能：僅為同等品牌碼坯機(jī)電耗的四分之一，以每天工作12小時(shí)計(jì)算，年節(jié)電26萬(wàn)度，可節(jié)約成本20萬(wàn)元。(二)用工少：以日產(chǎn)20萬(wàn)標(biāo)磚為例，可減少用工16人，按人均3000元/月計(jì)算，年節(jié)約人工成本50萬(wàn)元。(三)成品率高：與人工碼坯相比成品率提高3%&5%，以年產(chǎn)6000萬(wàn)塊標(biāo)磚為例，其300萬(wàn)塊為凈增利潤(rùn)。(4)干燥、燒結(jié)速度快：與人工碼坯相比，該機(jī)碼放磚坯通風(fēng)道平直，可提高干燥、燒結(jié)速度。(五)占地面積?。涸撛O(shè)備占地僅40㎡，大大降低前期廠房投資。

工作流程

　　當(dāng)切坯機(jī)把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動(dòng)分坯板張開(kāi)對(duì)磚坯進(jìn)行分縫動(dòng)作，磚坯分縫完成后升降缸下降。當(dāng)夾盤(pán)到達(dá)預(yù)定夾坯位置后，夾盤(pán)夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開(kāi)夾盤(pán)至預(yù)定高度，分坯缸伸出張開(kāi)磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅(qū)動(dòng)碼坯機(jī)行走至窯車(chē)正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向 90°，然后開(kāi)降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤(pán)夾具張開(kāi)把磚坯碼放在窯車(chē)上，碼坯機(jī)碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)過(guò)上述動(dòng)作循環(huán)，即可完成窯車(chē)的全部碼坯過(guò)程。碼坯機(jī)這些功能均通過(guò)較行進(jìn)的PLC變頻通過(guò)電器集中控制，實(shí)現(xiàn)碼坯機(jī)的自動(dòng)化。整機(jī)在工作過(guò)程由PLC自動(dòng)控制。夾頭的升降采用機(jī)械和氣動(dòng)的有機(jī)結(jié)合，使夾頭升降平穩(wěn)，避免了因慣性產(chǎn)生的落坯現(xiàn)象;主氣路裝有電子式氣壓檢測(cè)裝置，可有效控制夾頭雙作用汽缸的壓力，避免了壓力不穩(wěn)定對(duì)夾坯的影響(壓力過(guò)高，損傷磚坯;壓力過(guò)低，磚坯夾不緊);夾頭的旋轉(zhuǎn)采用摩擦式扭矩限制器，使夾頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn);夾頭行走和升降采用變頻器和編碼器控制，確保運(yùn)行平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。 全自動(dòng)碼坯機(jī)還具有完善的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電、氣控制系統(tǒng)，確保了碼坯的穩(wěn)定性和可靠性。

機(jī)器對(duì)系統(tǒng)要求

　　自動(dòng)碼坯機(jī)與機(jī)器人是用來(lái)碼坯的，他們是生產(chǎn)線的組成部分。坯體經(jīng)真空磚機(jī)擠出后，必須經(jīng)過(guò)切條、切坯、編組等工序，形成與干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣，最后才由自動(dòng)碼坯機(jī)或機(jī)器人將這個(gè)方陣碼放到窯車(chē)上。為提高生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過(guò)程中，因某種原因形成的廢坯時(shí)不允許被碼放到窯車(chē)上的。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的。對(duì)于使用碼坯機(jī)的生產(chǎn)線來(lái)講，廢坯對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對(duì)廢坯進(jìn)行清理。而對(duì)于機(jī)器人碼坯則不同，由于機(jī)器人的工作速度快，一旦廢坯進(jìn)入機(jī)器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進(jìn)行廢坯清理，這就要求輸送設(shè)備存儲(chǔ)坯體的位置要足夠大，否則只能停機(jī)清理。

用途和前景

　　全自動(dòng)碼坯機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)合理，制造工藝先進(jìn)，夾運(yùn)磚坯力度合適、移動(dòng)平穩(wěn)、落位準(zhǔn)確，具有特強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效益，隨著市場(chǎng)認(rèn)知度的提高，市場(chǎng)推廣應(yīng)用前景廣闊。 該機(jī)械具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，磚坯流暢特點(diǎn)，既可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化控制，也可以實(shí)現(xiàn)人工控制，生產(chǎn)效可達(dá)數(shù)倍，該設(shè)備維護(hù)使用方便，價(jià)格適中非常適合中小型磚廠使用，可大幅度降低生產(chǎn)線作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。 該機(jī)不同于以往機(jī)械的主要特點(diǎn)就是：用于將碼坯下運(yùn)坯機(jī)上經(jīng)編組分縫后的磚坯碼放到窯車(chē)上，碼坯的形式和方法可按用戶要求確定。

技術(shù)參數(shù)

　　全自動(dòng)碼坯機(jī)的高效率工作方式是人工無(wú)法超越的，站在生產(chǎn)者的角度來(lái)說(shuō)，高效高質(zhì)的工作需求是毋容置疑的，隨著經(jīng)濟(jì)水平的逐漸提升，人工的勞動(dòng)成本也在提高，投資人工越多成本越高，而一臺(tái)碼坯機(jī)可代替幾個(gè)工人作業(yè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)不僅提高了工作效率，也降低了投資成本，對(duì)于每位投資者來(lái)說(shuō)都是有利的，所以說(shuō)全自動(dòng)碼坯機(jī)是改變?nèi)肆趧?dòng)進(jìn)入機(jī)械化時(shí)代的先進(jìn)設(shè)備，在整條制磚生產(chǎn)線中的作用是非常大的，是節(jié)約成本創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的理想碼磚機(jī)設(shè)備。