我國的耐火材料設備發(fā)展比較落后，隨著西方先進技術的引進和我國科學技術的不斷進步，耐火材料技術有了巨大的提升。目前，我國已研發(fā)出各種先進的耐火材料壓磚機設備，這不僅體現(xiàn)了我國機械工程技術的飛速發(fā)展，同時也彌補了我國耐火材料技術的不足，為我國耐火材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展增添了無限動力。

　　耐火材料壓磚機是我國耐火材料設備中應用比較廣泛的，具有自動化高、效率高、勞動強度低、多功能化等優(yōu)點，發(fā)展?jié)摿Υ螅袌銮熬昂茫菄彝茝V使用的優(yōu)質耐火磚機設備。那么，你們知道耐火材料壓磚機的生產(chǎn)工藝流程嗎?

　　1、原料加工：耐火材料磚的生產(chǎn)原料(硅石、粘土、高鋁礬土、菱鎂礦等)一般要先經(jīng)過選礦、破碎和篩分，使其達到原料的生產(chǎn)工藝標準才能夠進行合理的生產(chǎn)。

　　2、配料：將生產(chǎn)耐火磚的各種原料經(jīng)合理的計量方式進行計量配比，加入一定比例的水或其它結合劑制成有效的原料。

　　3、混煉：將配比好的原料在輪碾機的作用下進行充分攪拌混合，達到物料均勻的狀態(tài)。

　　4、成型：通過耐火材料壓磚機高壓力將配制好的原料進行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強度磚坯。

　　5、干燥：將成型的磚坯放置干燥，提高磚坯的強度，更方便裝窯，有利于下一步的燒結工藝可以順利進行。

　　6、燒成：將經(jīng)過干燥后的磚坯裝車進入隧道窯進行燒結養(yǎng)護，提高磚的抗壓強度和抗折強度。

　　7、檢驗：出窯后的磚坯進行成品檢驗，確認合格后方可進行大批量生產(chǎn)。

　　8、成品入庫：將檢驗合格的產(chǎn)品運至成品庫即完成整輪生產(chǎn)不良品要重新回到第一道工序，從新進行原料加工。

　　以上是我公司對耐火材料壓磚機生產(chǎn)工藝的詳細介紹，由于耐火磚種類比較多，生產(chǎn)工藝可能存在有些不同之處，您可以聯(lián)系我們，根據(jù)您的要求制定成熟的生產(chǎn)方案和工藝。